立式注塑機(jī)將塑料熱加工和熔融壓鑄原理，是塑膠加工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的注塑設(shè)備，具有生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、輸出功率高等特點(diǎn)，

一、工作原理

注塑機(jī)是通過(guò)注塑系統(tǒng)將液態(tài)塑料注射到封閉的模具型腔內(nèi)，固化成型后得到產(chǎn)品的過(guò)程。

二、組成系統(tǒng)

立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)是注塑機(jī)重要的組成部分之一，其中螺桿式是應(yīng)用較為廣泛的注塑系統(tǒng)，它的作用是在注塑機(jī)的形成一個(gè)循環(huán)，在規(guī)定時(shí)間將塑料塑化，再將熔融后的塑料注射到模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用是保持模具閉合、打開(kāi)和產(chǎn)品頂出，合模后能給模具提供足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入型腔所產(chǎn)生的型腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成產(chǎn)品狀態(tài)不良。合模系統(tǒng)的組成由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

(3)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝流程要求的各種動(dòng)作為立式注塑機(jī)提供動(dòng)力，滿(mǎn)足壓力、速度、溫度等要求。各系統(tǒng)所需主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機(jī)是動(dòng)力源。各種閥門(mén)控制油的壓力和流量，以滿(mǎn)足注塑工藝的要求。

(4)電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)通過(guò)和液壓系統(tǒng)間相互配合，完成各工藝和程序，主要由電器、電子元件、儀器、加熱器、傳感器等組成，有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)節(jié)四種控制方式。

(5)加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)用于加熱料筒和噴嘴，料筒一般采用電加熱線(xiàn)圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)，為塑化物料提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起各種故障，所以要控制油溫。另一個(gè)需要冷卻的地方是料管出料口附近，防止原料在出料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常出料。

(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件提供潤(rùn)滑條件的回路，以降低能耗，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。

(7)安全防護(hù)和監(jiān)控系統(tǒng)

立式注塑機(jī)的安全裝置主要用于保護(hù)人和機(jī)器的安全，主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成。監(jiān)控系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、物料溫度、系統(tǒng)過(guò)載、工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)進(jìn)行指示或報(bào)警。